"Mastertools-pro" - профессиональное оборудование и инструменты
8 (495) 268-02-77
  • Производитель
    • KWH Tech (Финляндия)
      Финляндия
    • RIYANG (Китай)
      Китай
  • Цена, руб.
    • от
      до
      0
      2314700
      4629400
Станки и оснастка

Станки для производства фасонных изделий

Производитель: KWH Tech
286 770 р.
Производитель: KWH Tech
342 070 р.
Производитель: KWH Tech
1 454 390 р.
Производитель: KWH Tech
2 543 010 р.
Производитель: KWH Tech
4 629 400 р.
Производитель: KWH Tech
по запросу
Производитель: KWH Tech
по запросу
Производитель: KWH Tech
по запросу

Станки для производства фасонных изделий

Изготовление отводов из труб и тройников методом стыковой сварки

С увеличением диаметра пластмассовых труб все менее выгодным становится  изготовление   фасонных  деталей для них методом литья под давлением. Поэтому для больших диаметров отливаются лишь некоторые заготовки  фасонных   изделий , такие как редукционные муфты и бурты под фланец. Остальные  фасонные  детали изготавливаются на специальных цеховых  машинах  методом стыковой сварки. Но даже редукционная муфта и бурт под фланец требуют сварки на цеховой  машине , так как отливаются с короткими патрубками, за которые почти невозможно зацепиться  сварочной   машиной , используемой для монтажа трубопроводов в полевых условиях.

Происходит это из-за желания производителя уменьшить массу детали, а также упростить литьевую форму, что ведет к уменьшению затрат на производство. Поэтому перед осуществлением сварки данных  изделий  в полевых условиях нужно предварительно в цехе приварить довольно длинный патрубок к бурту под фланец и два патрубка – к редукционной муфте. Литые отводы из труб небольшого диаметра не имеют прямых участков, поэтому перед их сваркой в полевых условиях удобно в цехе приварить длинные патрубки.

Процесс присоединения патрубков ко всем перечисленным деталям осуществляется по технологии стыковой сварки. Отличие от традиционной полевой сварки только в способе крепления литого  фасонного   изделия . Фиксация буртов под фланец производится при помощи фланцедержателя, подвижные фиксаторы которого позволяют зафиксировать бурт за наружную поверхность. Отводы из труб, литые редукционные муфты и любые другие  фасонные  детали с коротким прямым патрубком или вовсе без него фиксируются в специальном узком хомуте.

При необходимости в него могут вставляться сменные редукционные вкладыши нужного диаметра.  Изготовление  отводов для труб происходит путем сваривания угловыми швами в диапазоне от 0° до 45°. Трубные сегменты фиксируются в трапециевидных хомутах, каждый из которых имеет возможность поворота на точно измеряемый угол от 0° до 22,5°. Для точного совмещения свариваемых поверхностей при  изготовлении  отвода оба хомута должны быть повернуты на одинаковый угол.

Обычно в комплект документации цеховых  сварочных   машин   для   изготовления  отводов из трубы, тройников и других  фасонных  деталей входят  сварочные  таблицы для различных углов поворота хомутов.  Для  изготовления отводов сегменты труб предварительно подготавливаются, труба отрезается под определенным углом при помощи цеховой ленточной пилы. Установка сегментов свариваемых труб в хомуты не автоматизирована, каждый из них может выступать в сварочную зону на различную длину, так что их торцы не совпадут друг с другом. Больше того, торец труб может значительно отклониться от оси вращения торцевателя. Именно поэтому на цеховых машинах предусмотрена возможность поперечного перемещения каждого из хомутов или одного из хомутов и торцевателя.

Отводы из трубы с углом до 45° обычно изготавливают из двух сегментов труб, сваренных одним швом. Отводы на 90° из четырех сегментов с тремя 30° швами или из 3 сегментов с двумя 45° швами. Оснастка для осуществления сварки прямоугольных тройников – это 3 одинаковых зажима для изготовления угловых швов 90° и редукционные вкладыши для них. Необходимые заготовки для изготовления прямоугольного тройника состоят из трех одинаковых сегментов труб с одним прямым торцом и одним с 45° срезом. Первыми свариваются два из трех сегментов, потом уголок изделия отрезается ленточной пилой, плоскость второго шва будет проходить через пересечение осевых линий сваренных труб. Учитывая, что перед сваркой второго шва оба свариваемых изделия нужно будет отторцевать, оставить около 1 см (величина зависит от диаметра используемой трубы) для проведения торцовки. Последней операцией полученное изделие сваривается с третьим сегментом.

Оснастка для изготовления крестовин состоит из таких же зажимов, как и для прямоугольных тройников, но не из трех, а из четырех. Крестовина изготавливается из четырех одинаковых сегментов труб. Первые две операции – это изготовление двух одинаковых заготовок, заключительная операция – сварка заготовок вместе. Изготовление непрямоугольных тройников с углом от 45° до 60° осуществляется при помощи двух зажимов и трапециевидного хомута. Сварка Y-тройников широкого диапазона диаметров производится с использованием редукционных вкладышей. Для первой операции изготавливают два сегмента трубы с углом 60–67,5°. Понимая, что после сварки первого шва острые углы будут отрезаны, можно сегменты труб заготавливать сразу без острого угла. Только нужно учесть, что от линии второго шва нужно оставить небольшой запас для торцовки. Первый шов делается с помощью зажимов для Y-тройников. Одно из крайних положений зажимов позволяет сварить заготовки угловым швом 135°  для   изготовления  Y-тройника 45°. Другое крайнее положение позволяет сваривать заготовки угловым швом 120°  для   изготовления  Y-тройника 60°. Для второго шва нужно подготовить сегмент трубы с углом реза 22,5–30°. На другой стороне  сварочной   машины  устанавливаются оба зажима для Y-тройников, и в них фиксируется заготовка, полученная после первой операции. Так сваривается второй и последний шов Y-тройника.